İnce camı mikro çatlak olmadan lazerle delmek
İnce camı dönen bir uçla delmek bir kumardır. Takım bastırır, titreştirir ve kenarı kırar; çıkışta parça çoğu zaman çatlar ya da parçalanır. Lazer delme ucu denklemden çıkarır. Odaklanmış ışın deliği hiç temas etmeden, kenar kırılması ve çapak olmadan, mikron hassasiyetinde açar. Matkabın başarısız olduğu yerde lazerin neden başarılı olduğunu anlatıyoruz.
Kuvvet ve sürtünme
Elmas uç, baskı ve soğutma sıvısı altında camı aşındırarak ilerler. Kalın ve toleranslı camda işe yarar; ancak ince veya sertleştirilmiş levhalarda baskı ve titreşim, deliğin çevresinde kenar kırılmasına ve dışa doğru yayılan çatlaklara yol açar, çıkışta kırılma da sık görülür. Her delik çapak alma ve kontrol gerektirir.
Işık, temas yok
Odaklanmış lazer, malzemeyi cama dokunmadan ve ultra kısa darbelerle ısıtmadan kaldırır. Baskı yok, titreşim yok, aşınma yok. Sonuç, mikron hassasiyetinde konumlanmış temiz ve çapaksız bir deliktir; yerleşimi fiziksel bir takım değil yazılım belirler.
Deliklerin temiz kalmasının dört nedeni.
- 01
Cama hiçbir takım dokunmaz
Matkap ucu veya elmas karotlu uç yoktur. İşi odaklanmış bir lazer ışını yapar, bu yüzden cama sıfır mekanik yük biner. Mekanik delmede çatlak parçaların en büyük nedeni olan dönen takımın baskısı ve titreşimi tamamen ortadan kalkar.
- 02
Enerji, ısı yayılamadan aktarılır
Lazer, ultra kısa darbelerle malzemeyi ısı çevredeki cama yayılmadan önce kaldırır. Bu soğuk işleme davranışı ısıdan etkilenen bölgeyi çok küçük tutar; ince camda delikleri bozan termal mikro çatlakları önleyen de budur.
- 03
Deliği uç değil, yazılım şekillendirir
Delik çapı, konumu ve dizisi dosyada tanımlanır. Fiziksel bir ucun ulaşamayacağı mikron hassasiyetinde delikler, sık delik desenleri ve küçük çaplar elde edebilir, yerleşimi hiçbir takımı değiştirmeden güncelleyebilirsiniz.
- 04
Kenarlar temiz ve çapaksız çıkar
Aşınma ve erime çapağı olmadığı için delik duvarları temizdir; girişte ve çıkışta kenar kırılması, alınacak çapak yoktur. Birçok parçada bu, mekanik delmenin zorunlu kıldığı ikincil bitirme işlemini ortadan kaldırır.
Asıl mesele verim.
Bu yüzden lazer delme; levhaların ince, çoğu zaman kimyasal olarak sertleştirilmiş ve fire verilemeyecek kadar değerli olduğu elektronik, ekran ve koruyucu cam üretiminde öne çıkar. Mimari camda ve beyaz eşya camında aksesuar delikleri için de aynı derecede faydalıdır: kırıksız giriş ve çıkış ile çapaksız delik duvarı, parçanın makineden montaja hazır çıkması demektir.
Buna yazılımla tanımlanan delik yerleşimi eklenince sık delik dizileri, küçük çaplar ve tasarım değişiklikleri takım maliyeti olmadan yapılabilir. Mekanik delme bunu sunamaz.
Kısa cevaplar.
Mekanik delme ince camı neden çatlatır?
Dönen uç, kırılgan bir malzemeye mekanik kuvvet, titreşim ve yerel gerilim uygular. İnce veya ön gerilimli camda bu gerilim parçanın dayanımını kolayca aşar; sonuç deliğin çevresinde kenar kırılması, delikten yayılan mikro çatlaklar ya da özellikle çıkışta doğrudan kırılmadır. Lazer delme temas ve titreşimi ortadan kaldırır, böylece ana hata nedeni de ortadan kalkar.
Delikler ne kadar küçük ve hassas olabilir?
Lazer delme, fiziksel bir ucun erişemeyeceği küçük çaplara ve mikron düzeyinde konumlamaya ulaşır; yerleşim yazılımla tanımlandığı için bu hassasiyeti tüm dizi boyunca korur. Ulaşılabilir boyut cam kalınlığına ve türüne bağlıdır, bu yüzden teklif vermeden önce özelliklerinizi bir numune üzerinde doğrularız.
Temperli veya kimyasal olarak sertleştirilmiş cam delinebilir mi?
Tam temperli cam, temperlemeden sonra hiçbir yöntemle parçalanmadan delinemez; bu nedenle delikler sertleştirmeden önce açılır. Lazer delme, elektronik ve ekranlarda kullanılan ince, kimyasal olarak sertleştirilmiş cam için özellikle uygundur, çünkü zaten gerilim altındaki levhaya mekanik yük eklemez.
Kırmadan delin.
Delik yerleşiminizi, cam türünüzü ve kalınlığı gönderin; mühendislerimiz doğru makineyi belirlesin ve canlı online demoyla kanıtlasın. Temassız, mikron hassasiyetinde delme, doğrudan Foshan'daki fabrikadan.